Aparte del proceso clásico, vía nitratos, Ahidra, agua y energía, S.L. dispone de dos procesos innovadores, con instalaciones a nivel industrial, para la eliminación del nitrógeno:

• Proceso MBR-NO2: Proceso biológico aerobio de eliminación de nitrógeno, vía nitritos, con membranas de UF para separación de la biomasa. Este proceso supone una reducción del 40 % de la materia orgánica necesaria para llevar a cabo la desnitrificación, un ahorro del 25 % del oxígeno necesario y una reducción del 30-40 % del volumen de los reactores.
• Proceso MBR – NAS®, un proceso biológico aerobio con membranas de UF, que permite la eliminación del nitrógeno sin necesidad de materia orgánica carbonada. Este proceso supone un ahorro del 40 % del oxígeno necesario y una reducción del 30-40 % del volumen de los reactores.

Ahidra, agua y energía, S.L. está en disposición de elegir el proceso adecuado en función de la relación carbono/nitrógeno del afluente y diseñar y construir reactores capaces de operar con elevadas eficiencias a concentraciones de nitrógeno amoniacal superiores a 3.000,0 ppm.

Aplicaciones de estas tecnologías:

• Tratamiento de lixiviados de RSU/RSI.
• Efluentes de plantas de biometanización de la fracción orgánica de residuos urbanos.
• Fracción líquida de la digestión anaerobia de fangos de depuradora urbana.
• Fracción líquida de la co-digestión anaerobia de residuos orgánicos.
• Efluentes provenientes de condensados y purgas de scrubers de las plantas de secado térmico de fangos.

La solución técnica propuesta en las anteriores aplicaciones es: Proceso biológico aerobio N-DN, tipo MBR, eliminación de sales disueltas en el permeado de las membranas de UF, mediante ósmosis inversa a canal abierto y evaporación por termocompresión del retentado de la OI.

La digestión anaerobia de residuos orgánicos tiene los siguientes objetivos:

• Solucionar el problema ambiental de la biomasa residual.
• Valorizar residuos (biomasa primaria).
• Optimizar ingresos por inclusión de otra biomasa residual a las deyecciones ganaderas(estiércol, etc.).
• Reutilización de la fracción líquida del digestado (purines) directamente para irrigación o bien reducción del contenido de nutrientes de la misma, para adaptarla a las necesidades fertilizantes del terreno disponible.
• Recuperación de nutrientes (N y P) para, conjuntamente con la fracción sólida del digestado, producir un fertilizante orgánico mineral (FOM).

Ventajas del proceso:

Rango de trabajo:
Termofílico (55,0 ºC). Digestores de la mitad de tamaño que en el rango mesofílico.

Solución global:
Codigestión anaerobia, separación sólido-líquido del digestado, desulfurización del biogás (Sistema Bidox^®), y diferentes tecnologías de eliminación (Proceso MBR-NAS^®)/recuperación del nitrógeno en la fracción líquida del digestado.

Aplicación reciente:
Digestión anaerobia termofílica de fangos deshidratados de depuradora urbana. Mayor producción de biogás y menor coste de gestión del fango digerido (Menor cantidad), frente a un mesofílico.

En depuración y reutilización de aguas residuales, Ahidra, agua y energía, S.L. está capacitada para diseñar y construir cualquier tipo de proceso, ya sea anaerobio (UASB) o aerobio (MBR, SBR, etc.).

El esquema propuesto por la empresa para el tratamiento de efluentes con alta carga orgánica, consta de un proceso biológico anaerobio tipo UASB (Up-flow anaerobic sludge blanket), seguido de un proceso biológico aerobio para reducir el contenido en materia orgánica hasta los límites permitidos para su vertido.

El posicionamiento de la empresa en los últimos años, ha sido el tratamiento de aguas residuales (efluentes) con alto contenido en nitrógeno, fósforo, alta carga orgánica y elevadas concentraciones en sales.

Ahidra, agua y energía, S.L., esta capacitada para reducir el contenido de nitrógeno y fósforo en aguas residuales urbanas, mediante procesos biológicos hasta los límites de vertido a Cauce Público.

Asimismo tiene desarrollado un proceso para el tratamiento de efluentes con elevadas concentraciones de fósforo: El sistema ANPHOS^®.

El proceso ANPHOS^®. consiste en una precipitación, en un reactor batch, de un compuesto magnesio amonio fosfato (MAP) llamado estruvita.

Aplicación reciente: Recuperación de nitrógeno y fósforo de la fracción líquida de la codigestión anaerobia de residuos orgánicos.

Los lixiviados de vertedero y las fracciones líquidas de la digestión anaeróbica de residuos orgánicos, entre otros, tienen una elevada concentración de sales disueltas, que hace imprescindible su reducción, previo vertido a cauce Público. Para ello proponemos un tratamiento de aguas residuales mediante ósmosis inversa a canal abierto.

Tratamiento de altas cargas de sulfuro de hidrógeno para instalaciones industriales de producción de biogás.

Ahidra, agua y energía, S.L. ofrece a sus potenciales clientes una novedad tecnológica probada con éxito a escala industrial; El proceso biológico aerobio para la desulfuración de corrientes de gases (Proceso BIDOX^® para la reducción del sulfuro de hidrógeno).

Sistema BIDOX^® para el tratamiento de 600 Nm³/h de biogás con altas cargas de sulfhídrico

Ventajas:

• Bajo coste de operación, puesto que apenas requiere de reactivos químicos específicos.
• El reactor no genera residuos tóxicos que sea necesario gestionar como residuos especiales.
• Reactor compacto y muy sencillo en cuanto a sistemas de control y monitorización.

Tratamiento de otros contaminantes:

• Oxidación biológica aerobia de amoníaco.
• Compuestos orgánicos volátiles (COV´s).
• Mercaptanos.
• Desodorización de gases olorosos y/o mezclas complejas de contaminantes en instalaciones urbanas o industriales.

La generación de corrientes gaseosas conteniendo mezclas complejas de gases es un problema habitual en instalaciones industriales de todo tipo. Una alternativa válida a los sistemas habituales de tratamiento, caros y complejos, es el uso de biorreactores de última generación, que presentan unos costes de inversión y mantenimiento significativamente inferiores a los sistemas de tipo físico-químico.

Ahidra, agua y energía, S.L., puede garantizar un alto grado de conocimiento del proceso, lo que implicará el diseño de reactores más eficientes y económicos.